mesin cangkir kertas cerdas menggunakan tata letak meja, yang mengisolasi bagian transmisi dan cetakan pembentuk. Tata letak ini nyaman untuk pembersihan dan pemeliharaan. Mesin ini menggunakan struktur transmisi poros longitudinal, cam pengindeksan barel dan penggerak roda gigi, memastikan stabilitas dan akurasi. Semua bagian transmisi dan penggerak bekerja dalam penangas minyak. Kecepatan produksi hingga 100 / menit. tergantung ukuran dan bahan.
Sistem kontrol cerdas
1, kontrol jendela All-in-one untuk mesin multi-model. Dengan panduan jendela sederhana untuk memilih model set.
2, pengaturan parameter yang fleksibel. Mudah untuk mencadangkan, memulihkan, atau mengembalikan parameter ke pengaturan pabrik. Parameter juga dapat diubah secara detail secara manual.
3, pengaturan fleksibel untuk asal encoder, pengaturan otomatis untuk arah dan deteksi diri kesalahan. Pemasangan perangkat keras pembuat enkode tidak perlu mempertimbangkan lokasi, dapat diatur secara sederhana dengan perangkat lunak.
4, secara otomatis mengkonfigurasi posisi berhenti, memastikan mesin akan berhenti di posisi yang lebih rendah kurang dari satu langkah kerja. Selama konfigurasi, perangkat lunak secara otomatis menghitung kecepatan mesin dan jarak inersia. Dengan fungsi ini, setidaknya satu langkah lebih cepat dari pencarian posisi setelah perlambatan.
5, Sistem akan menghitung dan membedakan sinyal dari sensor posisi kerja kunci secara otomatis. Melalui operasi sederhana untuk memulai tombol dapat ditemukan dalam membentuk kegagalan, sistem secara otomatis melacak sinyal sesuai dengan sensor, cetakan dengan cepat berhenti di tengah-tengah dua pemanas.
6, Auto tolak cangkir yang dihentikan. Setiap kali mesin dimatikan secara tidak normal, sistem akan secara otomatis melepaskan cangkir yang berada di antara pemanas bawah dan posisi knurling karena terlalu panas dan penyegelan yang buruk yang akan menyebabkan masalah kebocoran.
7, Kontrol suhu cerdas. Melalui kontrol PID PLC, pengguna cukup memilih produsen kertas, berat, PE tunggal / ganda, sistem akan secara otomatis mengatur suhu kerja yang sesuai. Setiap kali kecepatan mesin berubah, suhu kerja akan disesuaikan secara otomatis. Pengguna juga dapat menyesuaikan kurva kontrol suhu kerja.
8, sistem inspeksi Visual untuk deteksi cacat produk jadi. Sistem mengidentifikasi kualitas pelek cangkir, serangga, noda, pembentukan dasar yang tidak normal, dll. Dan akan menolak cangkir yang didiskualifikasi secara otomatis. Tekan satu tombol dapat dengan cepat mengatur parameter, atau mengubah setiap parameter secara rinci. Sistem ini mendukung pemantauan jaringan internal dan laporan keluaran.
9, sistem pemantauan perangkat keras. Titik keluaran PLC, relai, kontaktor, PLC dan layar sentuh, PLC dan komputer, PLC dengan semua perluasan garis pemantauan waktu nyata, alarm abnormal di layar sentuh menunjukkan penyebab kerusakan. Informasi kegagalan perangkat keras dan perangkat lunak rinci, pengguna dapat dengan mudah melakukan pemecahan masalah.
10, Sistem ini mendukung peningkatan jarak jauh. PLC dan layar sentuh melalui koneksi Ethernet berkecepatan tinggi, dapat memodifikasi PLC dan alamat IP layar sentuh, melalui NAT atau penyedia layanan lain untuk meningkatkan dari jarak jauh