Bagaimana Cara Kerja Mesin Pembuat Kertas Gelembung dalam Produksi Kemasan Pelindung?

Selama produksi, Styrofoam adalah lini produksi kertas web yang mengubah dua lapisan kraft menjadi isian: satu lapisan dipres panas menjadi kubah, dan perekat bermotif dicetak pada permukaan datar di antara lapisan tersebut. Lapisan atas ditekan di atas untuk menutup udara sekitar ke dalam setiap rongga, kemudian laminasi dikeringkan, didinginkan dan digulung kembali menjadi gulungan atau diubah menjadi tambalan. Kecepatan pembentukan adalah 25–60 m/menit, tergantung pada lebar jaring dan kemampuan pengeringan. Berapa banyak pengiriman yang sebenarnya dilakukan per jam bergantung pada konfigurasi-jalur bergulir dan jalur surat dengan stasiun pembentuk yang sama dapat menghasilkan volume yang sangat berbeda.

Poin terakhir adalah ketika sebagian besar rencana produksi salah. Pembeli membandingkan kecepatan pencetakan dari kedua penawaran dan menganggap rute yang lebih lambat itu buruk ketika perbandingan yang jujur ​​dibuat terhadap pengiriman unit keluaran. Bagian selanjutnya dari artikel ini adalah tentang cara memasukkan mesin ke dalam sistem produksi dan di mana outputnya hilang.

Dimana Lini Ini Berada dalam Produksi Kemasan Pelindung

Proses produksi terdiri dari empat bagian: pasokan kertas kraft mentah, jalur produksi, produk jadi, dan stasiun pengepakan. Mesin berada di tengah-tengah hal ini. Itu dapat menghasilkan rol atau surat jadi.

Mesin telah menggantikan film plastik. Banyak pembeli yang ingin kemasan kertas didaur ulang bersama dengan produk kertas lainnya. Hal ini menyebabkan beberapa konverter membeli mesin sebelum memeriksa bagaimana material akan melewati pabrik. Akibatnya, mesin mungkin berjalan dengan baik, namun produknya mungkin tidak menghasilkan cukup uang.

Proses pembentukannya sama. Panas dan tekanan membentuk kertas menjadi gulungan berukir. Rekatkan area datar di antara kubah. Kemudian kertas lapis kedua ditambahkan dan bahan dikeringkan. Pertanyaan produksi utama berbeda-beda: seberapa lebar kertasnya, seberapa cepat jalur produksinya, berapa banyak gulungan yang dapat diproduksi per shift, dan langkah apa yang membatasi produksi.

Tiga Cara Membangun Mesin yang Sama

Mesin Pembuat Kertas Gelembungdirancang sesuai dengan produk yang ingin Anda jual. Unit cetakannya hampir sama untuk semua produk. Perbedaan utamanya adalah sistem pengumpanan kertas, unit pengering, dan peralatan pemrosesan hilir.

Baca garis tengahnya. Pada alat pembuat rollingbag, mesin pembuat tas mengatur kecepatan produksi. Stasiun pencetakan kemungkinan besar akan berjalan jauh lebih lambat dari yang sebenarnya. Misalnya, sebuah mesin dengan kecepatan 60 m/menit hanya dapat berjalan dengan kecepatan 20 m/menit. Tidak ada yang salah dengan mesinnya. Masalahnya, jika Anda membayar untuk kecepatan yang tidak bisa Anda gunakan, pengaturannya salah. Tanyakan kepada masing-masing pemasok stasiun mana yang dibatasi. Jika jawabannya tidak jelas, penawaran mungkin didasarkan pada brosur produk dan bukan pada proses produksi sebenarnya.

Ada juga masalah produksi ganda. Pola kubah pada kedua lembar kertas harus sejajar. Jika tidak, sel-sel akan salah letak satu sama lain dan lembaran akan kehilangan ketinggian. Garis-garis ini biasanya menyelaraskan pola dalam jarak 0,1 mm. Perubahan ketegangan kertas dapat mempengaruhi keselarasan. Inilah sebabnya mengapa garis dua sisi mengontrol tegangan setiap lapisan kertas secara terpisah, dibandingkan menggunakan kontrol tegangan bersama.

Aritmatika Produksi: Kilogram, Meter Persegi, Perubahan Reel

Spesifikasi mesin menunjukkan kecepatan meter per menit. Di pabrik, produksi diukur dalam kilogram, meter persegi, dan perpindahan dalam gulungan. Hitung angkanya sebelum Anda membeli.

Jaringan selebar 1200mm memiliki kecepatan 40m/menit dan menghasilkan 2.880 m2/jam. Jika kedua lapisan kertas 80 gsm, maka kertas jadi memiliki berat 160 g/m2. Lini produksinya menggunakan sekitar 460 kilogram kertas per jam. Gulungan besar seberat 500kg akan bertahan lebih dari satu jam.

Perhitungan ini mempengaruhi desain keseluruhan garis. Jika pekerja harus memasang benang dengan tangan, diperlukan waktu 10 – 15 menit untuk mengganti setiap gulungan. Jika reel perlu diganti setiap jam, reel akan kehilangan 15–20% waktu perpindahannya hanya dengan mengganti reel. Lini produksi tingkat produksi menggunakan menara tanpa tulang untuk membentangkan dan menerbangkan sambungan guna mengurangi waktu henti. Garis dasar mungkin tidak memiliki fitur ini. Hal ini menghentikan alat berat mencapai kecepatan tetapannya. Silakan periksa sistem relaksasi sebelum memeriksa motor.

Selama shift delapan jam, jalur produksi yang sama seluas sekitar 17.000 m2 meter laminasi, dengan efisiensi operasional sebesar 75% persen. Jika bahan diiris menjadi bantalan mm, masing-masing menggunakan 0,12 m2, maka hasil per shift adalah sekitar 140.000 lembar. Jika diubah menjadi kotak surat berukuran 250 x 350 mm dengan menggunakan sekitar 0,175 m2 bahan laminasi per shift, output per shift akan menjadi sekitar 98.000 pengirim surat. Itu sebabnya jalur perakitan bergulir lebih lambat dan lebih mahal.

Hasil, Pemborosan, dan Hasil di Empat Tempat Hilang

Lini produksi yang baik membutuhkan 95–98% jaring kertas untuk menghasilkan produk yang bagus. Kerugian utama berasal dari empat sumber:

Pengaktifan dan perubahan kecepatan: 1–2%. Setiap kali gulungan diubah, garis-garis tersebut memerlukan beberapa meter kertas untuk menyelaraskan pola dan membuat kubah memiliki ketinggian yang tepat. Perluasan turret dan meja sambungan mengurangi pemborosan ini dengan menghindari penghentian total threading manual.

Pemangkasan tepi: 1–3%. Mesin menyelesaikan kertas yang dibentuk dan lapisan pendukung dengan lebar yang sesuai. Kertas kraft sisa bersih dan dapat dikemas serta dijual untuk didaur ulang.

Penolakan pola dan tinggi kubah: 0,5–2%. Polanya mungkin berubah, suhunya bisa turun, atau lapisan pendukungnya mungkin menjauh dari pusat. Garis dua sisi cenderung memiliki lebih banyak penolakan karena kedua pola harus selaras.

Penolakan kelembapan dan keriting: 0,5–1,5%. Laminasi mungkin kusut jika suhu masih terlalu tinggi, atau tingkat kelembapan kertas mungkin tidak sesuai. Bahan tersebut kemudian dapat menggulung setelah digorok dan gagal dimasukkan dengan benar ke meja pengepakan.

Dengan desain mekanis, limbah Startup dan edge trim dapat dikurangi. Keselarasan pola, tinggi kubah, kelembapan dan lengkungan perlu diperiksa secara berkala pada setiap shift. Faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi jumlah produk bagus di lini produksi.

Gerbang Berkualitas Yang Dimiliki

Mesin Pembuat Kertas Gelembungmenghasilkan produk yang ciri utamanya adalah siluman: udara yang terperangkap. Pada kecepatan jalur, segel yang rusak tidak dapat terlihat, sehingga harus dilakukan pemeriksaan, bukan pemeriksaan pasif.

Yang paling menguntungkan adalah penghitungan sel tunggal, karena bantalan sel tunggal 5% masih terlihat seperti bantalan dan masih dapat melewati inspeksi visual dalam jarak dekat. Menghitung seribu sel dalam hitungan menit adalah salah satu kebiasaan paling berguna dalam bisnis.

Penempatan Staf, Pergantian dan Apa yang Harus Disediakan

Seorang operator dapat menjalankan jalur pencetakan. Pekerja kedua diperlukan untuk menangani gulungan itu. Jika lini produksi juga memproduksi tas, diperlukan seorang inspektur. Itu adalah rolling mount satu sisi untuk seluruh kru.

Waktu pergantian sangat bervariasi. Rencana produksi harus fokus pada perubahan yang memerlukan waktu paling lama:

Kertas gulung: 5–15 menit penjahitan manual, beberapa detik penjahitan otomatis.

Batch perekat: 20 -30 menit untuk membersihkan tangki, periksa kekentalan lem.

Lebar penuh: 20 -40 menit menggerakkan slitter dan backing roll ke posisinya.

Desain kubah: 4–8 jam, karena roller pengukir harus diganti.

Kubah membutuhkan waktu paling lama untuk diubah. Hal ini memerlukan perkakas baru, bukan hanya pengaturan mesin. Banyak pabrik menyimpan dua atau tiga model inventaris yang terjual dengan baik. Mereka hanya akan menerima pesanan khusus jika jumlahnya cukup besar untuk menutupi biaya pergantian. Membeli mesin dengan hanya satu model dan kemudian mengetahui bahwa pelanggan membutuhkan keduanya bisa menjadi kesalahan yang mahal.

Saat Membeli Gulungan Mengalahkan Membeli Mesin

Mesin Pembuat Kertas Gelembungmemerlukan sistem cetakan, saluran kering, meja putar terbuka, dan ruang untuk menyimpan gulungan kertas besar. Dalam keempat kasus tersebut, membeli satu mungkin bukan hal yang benar untuk dilakukan.

Pemakaian bulanan kurang dari sekitar 300.000 m2. Konverter dengan jalur produksi yang luas dapat menjual gulungan jadi dengan biaya lebih rendah dibandingkan jika memproduksi sendiri. Anda juga dapat menghindari biaya penanganan gulungan, pengendalian lem, dan penghilangan debu.

Produk Anda sangat bervariasi dalam bentuk dan ukuran. Styrofoam sangat bagus untuk bentuk biasa yang mudah dikemas. Benda berat dan produk bertanduk tajam akan menghancurkan kubah tersebut. A Kubah berukuran 2–4 mm tidak memberikan dukungan yang cukup untuk benda berat.

-Anda tidak dapat mengontrol kualitas kertas yang masuk. Kertas dengan tingkat kelembapan yang tidak sesuai dapat membentuk kubah dangkal yang tidak dapat tersegel dengan baik. Mesin dapat disalahkan atas masalah persediaan kertas. Jika Anda tidak dapat menetapkan persyaratan kertas dan memeriksa setiap pengiriman, membeli gulungan yang sudah jadi adalah pilihan yang lebih baik.

-Anda ingin menjadi tukang pos, tetapi tidak memiliki kemampuan membuat tas. Surat penjualan membutuhkan lebih dari sekedar pengisi. Anda juga memerlukan peralatan untuk penyegelan samping, pelipatan katup, dan penyelarasan pola. Unit pengantongan bisa lebih mahal daripada jalur pencetakan.

Penggunaan material juga penting saat memilih mesin. Kertas busa menggunakan area yang sama dengan permukaan kertas jadi. Kertas sarang lebah 1,2-1,6 kali lebih panjang saat diregangkan. Jika Anda terutama ingin mengisi ruang kosong di dalam kemasan, kertas sarang lebah dapat digunakan dengan bahan yang lebih sedikit. Jika Anda memerlukan ketinggian baterai yang tetap untuk melindungi permukaan produk, kertas gelembung mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Banyak pabrik mapan menggunakan kedua produk tersebut untuk memenuhi kebutuhan pengemasan yang berbeda.

Pertanyaan Umum

Berapa sebenarnya produksi mesin kertas styrofoam?
Pada 40m/mnt 1200mm, menghasilkan sekitar 2.880 m2 jam. Dengan efisiensi 75%, sistem ini dapat memakan ruang sekitar 17.000 m2 dalam shift delapan jam. Lini produksi bergulir tukang pos dibatasi hingga 50-120 tukang pos per menit. Akibatnya, stasiun pencetakan beroperasi pada kecepatan yang jauh lebih rendah daripada kecepatan yang diharapkan.

Apakah kertas gelembung satu sisi dan dua sisi memerlukan mesin yang berbeda?
Mesin yang sama dapat dibuat dari dua jenis jika Anda menambahkan stasiun pencetakan dan kontrol tegangan terpisah pada setiap lapisan. Produksi dua sisi lebih lambat karena kedua kubah harus sejajar. Mereka harus tinggal di terowongan yang kering, tidak hanya di tempat yang beku.

Mengapa gulungan saya menjadi rata padahal kertas di atasnya terasa enak?
Periksa tiga hal secara berurutan: kelembapan yang masuk, berat perekat dan posisi sampel, serta tegangan pada penggulung rewinder. Jika digulung terlalu kencang, dapat menghancurkan sel-sel yang terbentuk dengan baik. Oleh karena itu, kekerasan gulungan setiap batch dicatat.

Kesimpulan

Produksi mesin kertas styrofoam terutama bergantung pada aspek pemilihan berikut. Ini termasuk lebar halaman, jenis perluasan, lama pengeringan, apakah jalur tersebut memproduksi gulungan atau terus memproduksi surat, dan pola inventaris Anda. Jika opsi ini sesuai dengan kebutuhan Anda, Anda dapat menghitung kilo, meter persegi, dan paket per shift menggunakan kecepatan mesin 25-60 meter per menit. Jika tidak sesuai, mesin dapat menghasilkan produk yang tidak menghasilkan keuntungan yang cukup.

Saat memilih mesin, bersiaplah dengan sasaran area penjualan bulanan Anda, jenis produk yang ingin Anda jual, nilai kertas yang akan Anda dapatkan secara rutin, dan kebutuhan pasar Anda. Grup mesin di belakang unitelychina.com telah menyiapkan jalur konversi kertas dan pengemasan pelindung berdasarkan kebutuhan produksi setiap pelanggan.

Sumber

Peraturan UE (EU) 2025/40 tentang pengemasan dan limbah pengemasan

Petunjuk UE (EU) 2019/904 tentang pengurangan dampak produk plastik tertentu terhadap lingkungan

ISTA 3A - Pengujian kinerja produk kemasan untuk pengiriman paket

ASTM D4169 - Praktik standar untuk pengujian kinerja kontainer dan sistem pengiriman

ISO 187 - Kertas, papan dan pulp: atmosfer standar untuk pengkondisian dan pengujian

ISO 9001:2015 - Sistem manajemen mutu

Petunjuk Permesinan UE 2006/42/EC; ISO 12100 - Keamanan mesin, penilaian risiko

FDA 21 CFR Bagian 176 - Bahan Tambahan Makanan Tidak Langsung: Komponen Kertas dan Karton

FSC - Sertifikasi Lacak Balak

TAPPI - Metode pengujian standar untuk kertas dan kertas karton