Apa poin penting dari perawatan harian untuk mesin pembuat kotak otomatis?

Sebagai peralatan utama industri pengemasan modern, mesin pengemasan otomatis sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk dengan mengotomatiskan pembentukan, pengikatan, dan pelipatan kotak pengemasan. Namun, pengoperasian yang stabil dari perangkat ini bergantung pada pemeliharaan rutin yang terstandarisasi dan ilmiah. Dalam makalah ini, dari enam dimensi seperti komponen mekanis, sistem kelistrikan, sistem sistem pneumatik, sistem pelumasan, perlindungan keselamatan dan spesifikasi pengoperasian, poin-poin utama perawatan harian mesin cetak kotak otomatis diuraikan secara sistematis, dan panduan pengoperasian praktis disediakan untuk manajer peralatan perusahaan.

1.1 Pemeriksaan Sistem Transmisi.
Sistem transmisi mesin cetak kotak otomatis meliputi roda gigi, rantai, sabuk, dan bagian inti lainnya, yang kondisi kerjanya secara langsung mempengaruhi keakuratan peralatan. Sebelum memulai setiap hari, pemeriksaan berikut harus dilakukan:
Sambungan roda gigi: Waspadai keausan atau bercak yang tidak normal pada permukaan roda gigi. jarak bebas sisi gigi harus antara 0,15 dan 0,35 mm.
Ketegangan rantai: Ukur kekusutan rantai dengan pengukur tegangan. Nilai standarnya adalah 1% -2% dari jarak tengah pitch rantai. Kelonggaran yang berlebihan dapat menyebabkan gigi loncat, sedangkan terlalu kencang dapat mempercepat keausan.
Status sabuk: Periksa ketegangan sabuk V-atau sabuk waktu. Tekan titik tengah sabuk dengan jari Anda dan defleksinya harus 15% -20% dari ketebalan sabuk.
1.2 Pemeliharaan Cetakan Pembentuk.
Pembentukan cetakan merupakan bagian penting yang menentukan kualitas kotak. Perhatian khusus harus diberikan pada:
Pembersihan: Setelah produksi harian, gunakan-sikat berbulu lembut untuk menghilangkan sisa kertas dan sisa lem dari permukaan cetakan untuk mencegah pengerasan dan kerusakan cetakan.
Perawatan Pelumasan: Berikan gemuk khusus pada bagian yang bergerak seperti kolom pemandu dan selongsong pemandu. Gemuk berbasis litium-direkomendasikan dengan kisaran ketahanan suhu -20 derajat hingga 120 derajat .
Kalibrasi Dimensi: Ukur dimensi cetakan utama seperti lebar tepi dan posisi ikatan setiap minggu menggunakan jangka sorong. Kesalahannya harus berada dalam kisaran ±0,1 mm.
1.3 Menyesuaikan Pengumpan Kertas
Stabilitas mekanisme pengumpanan kertas secara langsung mempengaruhi efisiensi produksi:
Pemeriksaan Nosel Hisap: Pastikan penghisap vakum tidak rusak dan gaya isap tetap antara -60 kPa dan -80 kPa. Pengisapan yang buruk dapat menyebabkan kertas macet.
Tekanan roda umpan: Sesuaikan tekanan roda umpan ke 0.2 -0.3 MPa. Tekanan yang terlalu besar dapat merusak karton, tekanan yang tidak cukup dapat menyebabkan selip.
Pembersihan rel pemandu: Lap rel pengumpan kertas dengan kain linen untuk menghilangkan debu dan minyak serta memastikan stabilitas papan pengumpan kertas.

2.1 Membersihkan lemari listrik.
Lemari listrik adalah "otak" perangkat dan memerlukan perawatan rutin:
Penghapusan debu: Bagian dalam kabinet dibersihkan sebulan sekali menggunakan udara bertekanan (tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,2 MPa) dengan fokus pada kipas pendingin, blok terminal, dll.
Pemantauan Suhu: Pasang sensor suhu untuk memastikan suhu di dalam kabinet tidak melebihi 40 derajat Celcius. Suhu tinggi mempercepat penuaan komponen elektronik.
Inspeksi Sambungan: Periksa semua terminal kabel setiap tiga bulan untuk memastikan tidak kendor atau teroksidasi. nilai torsi harus sesuai dengan persyaratan manual peralatan.
2.2 Kalibrasi Sensor
Mesin cetak kotak otomatis dilengkapi dengan berbagai sensor yang memerlukan kalibrasi berkala:
Sensor Fotolistrik: Uji dengan pemblokiran objek buram. waktu respons Kurang dari atau sama dengan 5ms. Jika tidak, bersihkan lensa atau sesuaikan posisinya.
Sensor Tekanan: dikalibrasi menggunakan sumber tekanan standar. Kesalahannya harus berada dalam ±1%. Jika melebihi toleransi, harap diganti.
Deteksi Encoder: Periksa apakah encoder terhubung dengan kuat ke poros motor dan sinyal keluaran stabil.
2.3 Pencadangan Program PLC
Untuk mencegah hilangnya program:
Pencadangan rutin: Pencadangan bulanan program PLC ke perangkat penyimpanan khusus. Strategi penyimpanan ganda ``masterbackup" direkomendasikan.
Manajemen versi: mencatat konten, waktu, dan operator dari setiap modifikasi program untuk memfasilitasi pelacakan masalah.
Tindakan-antiinterferensi: periksa resistansi pentanahan Kurang dari atau sama dengan 4 omega, catu daya terpisah dari saluran sinyal Lebih besar dari atau sama dengan 300 mm.

3.1 Emisi Filter Udara
Kelembaban di udara bertekanan dapat menyebabkan korosi pada komponen pneumatik:
Drainase Harian: Buka drainase filter udara di akhir setiap shift dan tiriskan kondensat hingga tidak ada lagi air yang keluar.
Ganti filter: Ganti filter setiap 2,000 jam kerja atau ketika pengukur perbedaan tekanan lebih besar dari atau sama dengan 0,07 MPa.
Pemeriksaan Pemeriksa Kabut Oli: Pastikan level oli pada pemeriksa kabut oli antara 1/2 dan 2/3. Gunakan oli pneumatik ISO VG32.
3.2 Perawatan Silinder
Silinder adalah inti dari aktuator:
Inspeksi Segel: Periksa segel batang piston silinder sebulan sekali terhadap kebocoran atau kemacetan udara. Ganti jika perlu.
Kalibrasi Langkah: langkah silinder diukur dengan indikator dial. Kesalahannya harus berada dalam kisaran ±0,1 mm. Jika toleransi terlampaui, setel sekrup pembatas.
Penyesuaian Penyangga: sesuaikan katup penyangga silinder sesuai dengan beban untuk menghindari benturan ujung yang berlebihan.
 

Katup solenoid mengontrol aliran udara:
Cuci: Cuci badan katup solenoid setiap tiga bulan dengan alkohol untuk menghilangkan minyak dan kotoran.
Deteksi Kumparan: Pengukuran resistansi kumparan dengan meteran universal. Nilai standar harus berada dalam batas yang ditentukan dalam manual peralatan. Ganti jika deviasi melebihi ±10%.
Uji gerak: picu katup solenoid secara manual, dengarkan bunyi "klik", konfirmasikan pengoperasian yang fleksibel.

4.1 Periksa Titik Pelumasan
Mesin cetak kotak otomatis memiliki beberapa titik pelumasan:
Siklus Pelumasan: kembangkan rencana pelumasan sesuai dengan manual peralatan. Komponen-berkecepatan tinggi, seperti spinner, harus dilumasi setiap giliran kerja, sedangkan komponen-berkecepatan rendah dapat dilumasi seminggu sekali.
Pemilihan oli: gemuk berbahan dasar litium untuk bantalan dan oli roda gigi industri untuk roda gigi. tingkat viskositas dipilih sesuai dengan suhu sekitar.
Pemantauan level oli: Periksa level oli melalui jendela atau meteran untuk memastikan level oli berada di antara yang tertinggi dan terendah.
4.2 Perawatan Sistem Pelumasan Terpusat
Mesin cetak kotak modern biasanya menggunakan sistem pelumasan terpusat:
Pemeriksaan Stasiun Pompa: Pastikan tekanan operasi harian stasiun pompa beroperasi antara 0,2 dan 0,4 MPa. Jika tekanannya terlalu rendah, periksa apakah ada penyumbatan pada pipa.
Penyesuaian Distributor: penyesuaian keluaran oli disk setiap triwulan untuk memastikan pelumasan seragam di semua titik pelumasan.
Ganti pipa: Jika ditemukan pipa yang menua atau pecah, segera ganti pipa untuk menghindari kebocoran oli.
4.3 Penilaian Efektivitas Pelumasan
Evaluasi efektivitas pelumasan dinilai dengan:
Pemantauan Suhu: suhu bantalan diukur dengan termometer inframerah. Suhu pengoperasian normal Kurang dari atau sama dengan 65 derajat. Temperatur yang lebih tinggi menunjukkan pelumasan yang tidak mencukupi.
Analisis Kebisingan: Perhatikan kebisingan abnormal dalam pengoperasian peralatan, yang mungkin mengindikasikan buruknya pelumasan atau keausan komponen.
Deteksi keausan: Bongkar dan periksa bagian-bagian penting secara teratur, ukur keausan, dan buat rencana penggantian preventif.
Pemeliharaan keselamatan dan keamanan: memastikan keselamatan personel dan peralatan.
5.1 Pemeriksaan Tirai Lampu Pengaman
Tirai cahaya keamanan adalah perlengkapan penting untuk mencegah orang memasuki area berbahaya:
Tes fungsional: batang uji untuk mensimulasikan penyumbatan sebelum start harian. Pastikan perangkat berhenti dalam 0,5 detik.
Pembersihan: Seka lensa dengan kain lembut untuk mencegah debu mempengaruhi keakuratan pengujian.
Penyesuaian Penyelarasan: periksa apakah ujung emitor dan penerima tirai cahaya sejajar. Jika deviasi melebihi 2mm, sesuaikan.
5.2 Pengujian Tombol Berhenti Darurat
Tombol berhenti darurat adalah garis pertahanan terakhir demi keselamatan:
Tes respons: Tekan semua tombol berhenti darurat sebulan sekali untuk memastikan perangkat berhenti dalam 1 detik dan tidak dapat dihidupkan ulang secara otomatis.
Pemeriksaan Reset: Uji fungsi reset tombol berhenti darurat untuk memastikan peralatan menyala dengan benar setelah reset.
Manajemen tag: Pastikan tombol berhenti darurat diberi label dengan jelas dan tidak ada penghalang di sekitarnya.
5.3 Inspeksi Peralatan Pelindung
Perangkat pelindung dapat secara efektif mengisolasi area berbahaya:
Deteksi Kunci Pintu: Pastikan kunci pengaman berfungsi dan perangkat tidak dapat menyala saat Anda membuka pintu.
Uji Fungsi Interlock: Uji fungsi interlock antara perangkat pelindung dan perangkat untuk memastikan bahwa perangkat tidak berfungsi saat perangkat pelindung tidak berada di tempatnya.
Inspeksi integritas struktural: periksa pagar pembatas dan pelindung dari deformasi atau kerusakan, dan perbaiki atau ganti tepat waktu.

6.1 Pelatihan Operator
Pengoperasian yang terstandarisasi dapat mengurangi kegagalan peralatan secara signifikan:
Pelatihan reguler: pelatihan triwulanan bagi operator tentang prinsip-prinsip peralatan, prosedur pengoperasian, titik pemeliharaan, dll.
Penilaian Keterampilan: melalui ujian teori dan operasi praktis, menyiapkan file keterampilan operator, dan mengevaluasi efektivitas pelatihan.
Berbagi Pengalaman: Operator didorong untuk berbagi pengalaman pemeliharaan dan membentuk mekanisme-berbagi pengetahuan.
6.2 Operasi Standar
Pengembangan dan penerapan prosedur operasi standar:
Daftar Periksa Startup: Kembangkan daftar periksa startup yang terperinci, termasuk inspeksi sistem kelistrikan, pneumatik, dan mekanis.
Lembar catatan pengoperasian: mencatat parameter pengoperasian peralatan, jumlah produksi, informasi kesalahan, dll., dan menyediakan dukungan data untuk pemeliharaan.
Sistem Serah Terima Shift: Menetapkan proses serah terima shift yang terstandarisasi untuk memastikan transmisi informasi status peralatan secara lengkap.
6.3 Pemeliharaan Preventif
Penerapan strategi pemeliharaan preventif:
Rencana pemeliharaan: menyiapkan rencana pemeliharaan tahunan sesuai dengan manual peralatan dan operasi aktual, menentukan konten pemeliharaan, siklus pemeliharaan, dan orang yang bertanggung jawab.
Manajemen Suku Cadang: Buat inventaris suku cadang utama seperti sensor, segel, dan bantalan untuk memastikan penggantian tepat waktu jika terjadi kegagalan.
Pemantauan Kondisi: menggunakan analisis getaran, analisis oli, dan cara teknis lainnya untuk mendeteksi potensi kegagalan peralatan terlebih dahulu.
Kesimpulan:
Perawatan rutin mesin cetak kotak otomatis merupakan rekayasa sistem yang perlu dilakukan dari enam dimensi: spesifikasi mekanik, elektrik, pneumatik, pelumasan, keselamatan dan pengoperasian. Dengan menerapkan strategi pemeliharaan ilmiah, perusahaan dapat secara signifikan meningkatkan stabilitas pengoperasian peralatan, mengurangi tingkat kegagalan, memperpanjang masa pakai peralatan, dan menciptakan manfaat ekonomi yang lebih besar. Disarankan agar perusahaan membangun sistem manajemen pemeliharaan peralatan yang sempurna, menggabungkan pemeliharaan rutin dengan pemeliharaan preventif, membina tim pemeliharaan profesional, meningkatkan tingkat manajemen peralatan dan mendapatkan keuntungan dalam persaingan pasar yang ketat.