Kisaran bahan mesin cetak baki kertas terbatas. Biasanya menggunakan kertas karton kosong berukuran 200 – 400 gsm-yang dipotong. Pelat mungkin dilapisi atau tidak. Lapisan mempengaruhi apakah baki cocok untuk bersentuhan dengan makanan.
Tepian yang keriting menjadi batas utama. Tepian yang digulunglah yang membuat piring dan baki kertas lebih kuat. Mesin melipat tepi luarnya di bawah panas dan tekanan. Oleh karena itu, bahan tersebut harus dilunakkan pada suhu pembentukan. Itu tidak boleh pecah. Bentuk gulungan juga harus dipertahankan setelah pendinginan.
Jika papan sirkuit rusak di area mana pun, peleknya bisa retak atau kendor. Pengaturan mesin tidak dapat memperbaiki papan yang tidak melengkung dengan baik.
Pemilihan bahan ini mempengaruhi proses selanjutnya. Pembeli perlu mengetahui kelas lembaran apa yang cocok untuknyaMesin Pembentuk Baki Kertas{0}}Melengkung, bagaimana pengaruh lapisan terhadap bahan, bagaimana lembaran dibandingkan dengan bahan berserat seperti ampas tebu dan bambu, dan bagaimana memeriksa konsistensi paparan makanan sebelum memilih bahan.
Nilai papan memberi makan mesin
Sebagian besar operasi produksi menggunakan papan padat yang diputihkan atau papan dupleks berlapis. Pelat dipotong menjadi kipas kosong sebelum dibentuk. Mesin tipikal bekerja pada papan dengan ketebalan 200–400 gsm. Pemanas dan gaya pembentuk biasanya dirancang pada batas atas kisaran ini. Mesin dengan nilai 400gsm biasanya dapat dengan mudah membentuk pelat 220 gsm. Mesin yang dirancang dengan kekuatan 220 gsm mungkin tidak dapat membentuk papan 400 gsm dengan baik.
Performa kedua panel lebih penting daripada merek dan kecerahan:
- Kadar air. Pelat dengan kadar air 5–8% biasanya dapat menggulung dengan baik. Piring dengan kadar air kurang dari 4% terlalu kering. Ini bisa menjadi rapuh dan retak pada bagian peleknya. Kadar air pelat bisa lebih dari 9% perekat cetakan. Ia juga kehilangan bentuk keritingnya. Kelembapan papan bervariasi sesuai dengan kelembapan gudang. Jadi, ketika papan yang berfungsi dengan baik tiba-tiba berhenti terbentuk, hal pertama yang harus diperiksa adalah kelembapannya.
- Kualitas serat dan bentuk lipatan. Pelat serat panjang dapat mengatasi kerutan dan mengurangi robekan permukaan. Garis lipatan-yang dipotong juga harus bersih. Lipatan pelek mengikuti lipatan. Lipatan yang buruk merusak bentuk pelek. Dalam banyak kasus, masalahnya bukan pada dewan atau dewan direksiPelek-melingkar
Mesin Pembentuk Baki Kertas. Masalahnya adalah-proses pemotongannya.
Pengaruh Pelapisan pada Makanan
Papan yang tidak dilapisi menyerap minyak dan kelembapan. Dalam kebanyakan kasus, tidak cocok untuk kontak langsung dengan makanan. Pelapisan membantu mengatasi masalah ini. Jenis pelapis mempengaruhi volume baki. Tiga jenis yang umum:
- Laminasi PE (polietilen)-PE adalah penghalang umum terhadap minyak dan kelembapan. Itu ditambahkan sebagai membran di satu sisi atau dua sisi papan. Ini banyak digunakan dan murah. Papan-yang dilapisi PE juga dapat didaur ulang di area dengan sistem daur ulang yang sesuai. Masalah utamanya adalah papan berlapis PE-di bawah standar. Hal ini semakin penting bagi peraturan UE.
- Lapisan asam polilaktat-Asam polilaktat adalah lapisan-yang berbahan dasar tumbuhan. Biasanya digunakan ketika kemasan komposit diperlukan. PLA melunak pada suhu di bawah PE. Suhu cetakan harus dikontrol. Terlalu banyak panas dapat menyebabkan lapisan luntur atau berubah bentuk di sekitar pinggiran keriting. Pemasok biasanya menggunakan panel berlapis-suhu PLA-yang sedikit lebih dingin.
- Pelapis penghalang berbahan dasar air---Pelapis ini ditambahkan dalam bentuk dispersan berbahan dasar air selama pencetakan. Ketahanannya terhadap minyak bergantung pada jenis lapisan dan berat lapisan. Beberapa pelapis berbahan dasar air tidak tahan terhadap panas dan tekanan yang digunakan untuk pembentukan pelek. Periksa ketahanan panas lapisan sebelum menjalankan material padaMesin Pembentuk Baki Kertas{0}}Melengkung.
Untuk pelat kontak makanan, mesin tidak dapat memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan. Baki yang sudah jadi harus mematuhi aturan kontak makanan dengan target pasar. Di AS, ini termasuk komponen kertas dan kertas karton FDA 21 CFR Part Part 176. Di Eropa, baki harus mengikuti Kerangka Akses Pangan UE. Cat dan perekat mungkin memiliki persyaratannya sendiri. Ini termasuk bagian 175 dari Bagian FDA 21 CFR tentang perekat dan Peraturan UE (EC) No 10/2011 tentang lapisan plastik.
Minta pemasok papan untuk menyediakan bahan yang dibutuhkan sebelum produksi. Jangan menunggu sampai palet dimuat sebelum Anda melihat adanya ketidaksesuaian.
Alternatif Berbasis Serat-: Ampas Tebu dan Bambu
Ampas tebu dan serat bambu dapat dioperasikan pada mesin cetak baki kertas, namun terdapat beberapa keterbatasan. Kedua bahan tersebut menggunakan billet yang dipotong-dan bukan pulp yang dipotong-. Mesin ini adalah mesin cetak karton, bukan mesin cetak pulp.
Cara kerja papan ampas tebu dan serat bambu berbeda dengan-papan pulp kayu. Mereka memiliki lebih banyak variasi dalam struktur serat. Mereka juga bereaksi berbeda terhadap panas. Mereka mungkin memerlukan suhu pembentukan yang sedikit lebih tinggi dan waktu pencetakan yang lebih lama untuk mengatur tepinya.
Secara umum grammar masih 200 – 400 gsm. Baki ampas tebu dan bambu berguna bila pembeli menginginkan bahan non--kayu atau kemasan komposit yang terbarukan. Namun, biasanya harganya lebih mahal daripada papan kayu. Mereka juga memiliki pilihan pelapisan yang lebih sedikit. Baki ampas tebu biasanya tidak dilapisi atau dilapisi PLA-. Hal ini membatasi jenis makanan yang dapat mereka tampung.
Jika Anda ingin mengonversi ke material-berbasis serat, jalankan pengujian yang lebih lama daripada hanya satu contoh saja. Kualitas serat bervariasi tergantung pada batch. Bahan yang terbentuk dengan baik dalam satu batch mungkin memiliki efek yang berbeda pada batch berikutnya. Selama pengujian,Mesin Pembentuk Baki Kertas{0}}Melengkungdigunakan untuk shift produksi penuh. Pengambilan sampel singkat mungkin tidak menunjukkan perubahan yang terjadi selama shift penuh.
Mesin apa yang bisa dan tidak bisa melakukan bahan
Gambar, lengkungan, dan bentuk mesin cetak baki kertas pengeriting-tidak mengimbangi fakta bahwa mesin ini tidak memiliki pelat ukuran. Sebelum mengevaluasi spesifikasi pemasok mana pun, ada tiga batasan-terkait materi yang perlu diketahui:
| Parameter bahan | Kerangka acuan yang umum | Mode kegagalan di luar jangkauan |
|---|---|---|
| Tata bahasa papan | 200–400 gsm | Retak di bawah kisaran; pelek lembut, ikal tidak lengkap, di atas kisaran |
| Kelembaban papan | 5–8% | Retak di bawah tepinya, direkatkan dan tidak bisa digulung di atasnya. |
| Suhu cetakan | 140–180 derajat (lapisan polietilen lebih rendah, PLA lebih rendah) | bekas hangus terlalu panas; pelek retak terlalu dingin |
| Jenis lapisan | PE, PLA, penghalang berbasis air-; | Jika toleransi terhadap panas terlampaui, beri oli atau gemuk pada tepinya |
| Format papan | Lowongan Penggemar Die Cut | Kosong-yang salah didaftarkan menghasilkan pelek yang asimetris; periksa dengan registrasi ±0,5 mm |
Di pabrik, gaya pembentukan diatur ke gramatur terukur mesin; papan berjalan di dekat bagian atas kisaran secara konstan mempercepat keausan pemanas dan cetakan, jadi jika Anda memproduksi sebagian besar produk Anda 350 – 400 gsm, tentukan beban mesin, bukan bagian tengah dari kisaran tersebut.
Daftar Periksa Kepatuhan dan Dokumentasi
Harap tutup ketiga proyek tersebut sampai Anda mengidentifikasi bahan yang dibutuhkan untuk produksi massal:
Dokumen paparan makanan-mengharuskan pemasok ruang rapat untuk memberikan pernyataan sesuai dengan pasal 176 FDA 21 CFR dan peraturan UE yang berlaku; ajukan sesuai kebutuhan pembeli jasa makanan.
Toleransi panas lapisan-Pastikan secara tertulis bahwa lapisan tersebut bertahan pada suhu cetakan tanpa perlu mengotori, mengupas, atau menghilangkan-gas yang dapat memengaruhi bau makanan.
Kompatibilitas Pencetakan-Bagian kosong dalam pracetak harus bebas dari retak tinta selama pembentukan tepian; tinta keamanan pangan (memenuhi batasan aditif tidak langsung parsial atau setara yang berlaku FDA 21 CFR 175.300) adalah tanggung jawab pemasok pelat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bisakah cetakan baki kertas pengeriting menjalankan papan daur ulang? Ya, tapi itu perlu dijaga. Serat daur ulang seringkali lebih pendek atau bahkan lebih sedikit dibandingkan serat murni. Pelek yang keriting lebih mudah retak. Mungkin juga memerlukan tata bahasa yang sedikit lebih tinggi untuk mencapai kekakuan yang sama. Banyak produsen menggunakan papan daur ulang sebagai tempat-makanan atau makanan kering. Baki ini biasanya memiliki persyaratan visual dan penghalang yang lebih rendah.
Apakah pulp mati sama dengan yang dihasilkan mesin ini? Mesin ini terbuat dari-kertas karton kosong yang dipotong dengan tekanan panas untuk membentuk baki. Pulp serat digunakan dalam pencetakan pulp. Bubur tersebut ditekan ke dalam cetakan. Ini semua adalah proses yang berbeda. Mereka menggunakan mesin dan bahan yang berbeda. Biaya produksinya pun berbeda-beda. Kebingungan dapat menyebabkan kesalahan pembelian mesin.
Jenis Grammy apa yang paling cocok untuk piring makan pada umumnya? Papan berlapis 250–350 gsm berfungsi dengan baik untuk banyak aplikasi pelat dan baki. Jika digunakan dengan penghalang PE atau PLA, maka cukup kuat untuk menahan makanan panas. Ini juga berada dalam kisaran pembentukan normal banyak mesin. Hingga 250 gsm hanya untuk makanan ringan dan kering. Gunakan lebih dari 350 gsm hanya bila dirancang untuk pelat yang lebih berat.
Kesimpulan:
Mesin cetak baki kertas mengadopsi blanko talenan mati dalam kisaran 200-400gsm. Kadar air papan biasanya berkisar antara 5 – 8%. Lapisannya bisa berupa PE, PLA atau penghalang berbahan dasar air. Pelapisan mempengaruhi kesesuaian baki.
Tepi yang melengkung adalah batasan material utama. Piring harus melunak dan menggelinding tanpa retak. Itu juga harus tetap dalam bentuk setelah pendinginan. Penyesuaian mesin tidak memperbaiki papan sirkuit yang tidak memenuhi persyaratan ini.
Pelat dipilih berdasarkan kekakuan pelat, ketahanan panas lapisan dan kontak dengan makanan. Selesaikan pengujian shift produksi bahan berserat sebelum produksi normal. Simpan semua dokumen kepatuhan yang disediakan oleh pemasok dewan untuk pemeriksaan di masa mendatang.
Sumber informasi
- FDA 21 CFR Bagian 176 --Komponen kertas kontak makanan dan kertas karton
- FDA 21 CFR Part 175 -Bahan tambahan makanan tidak langsung: Komponen perekat dan pelapis
- Peraturan UE (EC) Dilarang. 10/2011 -Bahan Plastik untuk Kontak dengan Makanan
- ISO 9001:2015 - Persyaratan sistem manajemen mutu
- Petunjuk Mekanik UE 2006/42/EC --Keselamatan mekanis dan penandaan CE
- Smithers-analisis pasar bahan kemasan jasa makanan
- TAPPI (Asosiasi Teknis Industri Pulp dan Kertas) -Standar Uji Kelembapan dan Serat Karton