Bentuk Apa yang Dapat Dihasilkan oleh Pembuat Stiker Kertas?

A Pembuat Stiker Kertas tidak ditentukan oleh tinta yang ditempatkannya. Hal ini ditentukan oleh sayatan yang ditinggalkannya. Kualitas pencetakan pada stiker sangat bagus, namun jika kontur cetakan-tidak sesuai dengan karya seni, produk akan mengalami kegagalan fungsi saat digunakan. Oleh karena itu, memahami bentuk mesin pelabelan yang dapat diproduksi dan toleransi biaya produksi sangat penting dalam setiap keputusan untuk memilih peralatan atau melakukan outsourcing proses produksi.

Bagaimana Bentuk Diciptakan: Tiga Mekanisme Pemotongan

Bentuk dalam produksi stiker hampir seluruhnya ditentukan oleh tempat pemotongan, bukan tempat pencetakan. Tiga alat berbeda yang umum dalam aplikasi industri. Mereka berbeda dalam cara mereka membuat bentuk potongan, seberapa presisinya, dan cara mereka menangani bentuk.

1.Pemotongan Cetakan Alas Datar-(Pers Pelat)

Mesin cetak datar menggunakan cetakan penggaris baja keras. Ini adalah alat pemotong khusus yang membengkokkan potongan baja tajam menjadi-papan potong laser. Pelatnya vertikal ke bawah dan dorong cetakan melewati label kaldu dan ke permukaan pemotongan. Alat ini adalah yang tertua dan dapat dibuat dalam bentuk yang paling banyak. Karena cetakannya dibuat khusus-untuk setiap pekerjaan, secara teori dimungkinkan untuk memotong hampir semua bentuk tertutup.

Toleransi posisi pemotongan pelat ± 0,2-0,5 mm. Hal ini tergantung pada umur mesin cetak, kualitas cetakan dan ketebalan stok. ISO 2813 berarti ±0,3 mm adalah standar untuk pelabelan yang akurat. Sudut di bawah 0,5 mm sering kali robek dan tidak terpotong rapi. Akibatnya, bintang yang tajam, zigzag yang rapat, dan fitur interior yang sangat kecil tidak akan praktis tanpa aturan baja yang lebih baik dan perubahan cetakan yang sering.

Kecepatan pengepresan datar antara 3.000 dan 12.000 kali per jam. Ini jauh lebih rendah dibandingkan pisau putar. Oleh karena itu, pemotongan datar paling baik digunakan untuk berlari cepat, penandaan bentuk, atau mengganti cetakan, sehingga semakin lambat kecepatannya, semakin baik (Brody & Marsh, 1997).

2.Rotary Die-Pemotongan (silinder ke silinder)

Pemotongan cetakan melingkar-tekan bulat adalah masukan gulungan label yang panjang antara drum pemotongan-cetakan dan drum landasan. Bentuknya berulang di sekitar cetakan. Jadi alat ini sangat cocok untuk bentuk yang teratur dan berulang. Anda dapat memotong persegi panjang standar bulat, oval, lonjong, dan melingkar dengan kecepatan 60 – 300 m/mnt. Ini jauh lebih cepat dibandingkan pemotongan lempengan.

Batasan utamanya adalah pengulangan bentuk dan ukuran silinder. Cetakan putar khusus adalah silinder potong presisi. Pembuatannya memakan waktu tiga hingga enam minggu, dan biaya cetakannya jauh lebih tinggi daripada cetakan baja alas datar. Untuk satu bentuk berkapasitas besar, harga setiap stiker turun dengan cepat. Itu terlalu mahal untuk bentuk tidak beraturan yang lebih kecil. Ukuran karakteristik internal minimum dari cetakan putar standar adalah sekitar 1,5 mm. Fitur yang lebih rapat memerlukan pemotongan khusus dengan toleransi ±0,1–0,15 mm pada tegangan terkendali (Soroka, 2009).

3.Cetakan Digital-Pemotongan (laser atau Pisau Berosilasi)

Sistem pemotongan digital memisahkan bentuk dari cetakan. Kepala laser atau pemotong pisau bergerak bergerak sepanjang jalur lurus dari file digital. Oleh karena itu, Anda dapat memotong bentuk tertutup apa pun, betapapun tidak beraturannya, tanpa alat khusus. Pembuat Stiker Kertas tipe A ini dapat memotong berbagai bentuk pada setiap lembar kertas atau label tanpa perlu biaya tambahan untuk mengganti alat.

Akurasi penempatan pemotong laser menggunakan 30–150 W CO2 pada kertas dan label tempel adalah ± 0.05 -0.1 mm (ASTM F2921). Harganya adalah kecepatan. Pemotong digital dapat mencapai kecepatan maksimum 5-40m/mnt. Oleh karena itu, ini tidak cocok untuk pekerjaan dasar bervolume tinggi, namun berguna untuk bentuk kustom jangka pendek, prototipe, dan kumpulan label yang sering diubah (Twede & Selke, 2005).

Bentuk Geometris Standar: Fungsi Mesin Dengan Baik

Apa pun pisau yang Anda gunakan, beberapa bentuk dapat digunakan dengan baik di industri mana pun.

Lingkaran adalah bentuk terbaik untuk pemotongan mati-berputar. Bebas sudut-berarti tidak ada titik tekanan, tidak ada keausan cepat pada cetakan, dan tidak ada risiko robek pada ketebalan kertas normal. Diameter berkisar antara 10mm hingga 300mm adalah normal. Kesalahan ukuran lingkaran adalah yang terkecil yang bisa Anda dapatkan. Biasanya berukuran + -0.1 mm pada mesin press rotari yang dirawat dengan baik.

Persegi panjang dan persegi adalah yang kedua. Sudut siku-siku menyebabkan dadu lebih cepat aus karena ujung sudut lebih cepat tumpul dibandingkan sudut lurus. Anda dapat mengatasi masalah ini dengan menambahkan jari-jari 1 1 – 3 mm pada gambar produksi. Persegi panjang bersudut sebenarnya dapat dipotong pada sistem datar dan digital, tetapi cetakannya lebih cepat aus.

Elips dan elips berada di antara lingkaran dan persegi panjang untuk menahan tekanan mekanis. Mereka berada dalam kondisi normal pada sistem pelat dan putar. Seringkali digunakan sebagai label pada botol karena permukaan botol akan melengkung saat dipasang (Robertson, 2013).

Persegi Panjang Bulat (Squircles/Superellipses) sudah menjadi bentuk umum pada label produk konsumen. Ini karena mereka memberi Anda area cetak persegi panjang yang bagus dengan sudut untuk menyebarkan tekanan. Radius sudut 3 – 10 mm digunakan oleh sebagian besar bisnis.

Bentuk Kompleks dan Khusus: Kemampuan dan Batasan

Perekat kertas dengan permukaan datar atau dipotong secara digital dapat menghasilkan bentuk yang sangat berbeda dari bentuk sederhana. Pembatasan sebenarnya terbagi dalam tiga kategori.

Ulang-Kontur Peserta

Siluet seperti titik bintang, titik singgung bulan sabit, dan tanda yang saling bertautan memerlukan bilah untuk mengubah arah. Pada pengepres panel alas datar, aturan baja yang baik dapat digunakan dalam radius 0,8 mm atau lebih. Pada cetakan putar, titik masuk kembali dengan sudut internal di bawah 60 derajat sulit dibersihkan dan dipotong, dan dapat menyebabkan lebih banyak kerusakan cetakan. Sistem digital menangani kontur masuk kembali tanpa masalah tambahan.

Jendela Internal dan Ciuman-Potongan

Tanda ciuman hanya menembus kertas bagian atas untuk melengkapi kertas liner. Hal ini memungkinkan Anda untuk menempatkan stiker dalam bentuk apa pun pada selembar kertas terus menerus sambil menjaga kertas belakangnya tidak dipotong. Kesalahan kedalaman ciuman adalah ±0,02–0,05 mm. Jika terlalu dangkal, stiker tidak akan lepas. Jika terlalu dalam, lapisan mesin minuman akan retak. Ini adalah mekanisme stasiun pemotongan untuk ketiga teknik pemotongan (Hanlon, Kelsey & Forcinio, 1998).

Jendela bagian dalam benar-benar terpotong melalui label, di dalam tepi label. Ini memerlukan jembatan mati yang menghubungkan aturan pemotongan internal dan eksternal. Jembatan biasanya memiliki lebar lebih dari 3mm. Jembatan yang lebih sempit melengkung sehingga menghasilkan potongan yang bergerigi. Pemotongan digital tidak memiliki batasan jembatan karena tidak ada alat fisik yang mendukungnya.

Akurasi Dimensi vs. Biji-bijian dan cangkir

Kertas adalah bahan, tidak semua hal dianggap sama. Kekakuan sepanjang arah perkakas mesin adalah 1,3 hingga 2,5 kali lipat dari-perkakas mesin silang. Hal ini tergantung pada pencampuran kertas (ISO 534). Saat Anda memotong bentuk kompleks dalam arah butiran yang berbeda, akurasi ukurannya sedikit lebih kecil dibandingkan saat Anda memotong searah mesin. Efeknya paling besar pada kertas tebal (lebih dari 120 gsm). TAPPI T411 mengatakan ini adalah penyebab utama kesalahan ukuran label, bukan toleransi cetakan.

Kompleksitas Bentuk dan Pengaruhnya terhadap Hasil dan Kecepatan

Hubungan antara kompleksitas bentuk, hasil, dan kecepatan produksi bersifat sistematis, bukan bersifat anekdot. Bentuk yang lebih kompleks menghasilkan tiga hukuman yang dapat diukur:

Hasil material dikendalikan oleh efisiensi bersarang. Ini adalah jumlah gulungan kertas yang menjadi label jadi. Jika tidak disusun secara terhuyung-huyung, label melingkar pada drum persegi panjang tidak dapat disarangkan lebih dari sekitar 78,5% (π/4 × 100%). Untuk lingkaran dan elips, persilangan optimasi perangkat lunak biasanya 85 – 90%% (Paine, 1991). Bentuk sarang yang tidak beraturan bisa berakibat buruk kecuali Anda menggunakan perangkat lunak sarang otomatis.

Kendala Material Yang Membatasi Kemampuan Bentuk

Kemampuan bentuk tidak bisa hanya melihat dirinya sendiri dan tidak pada tumpukan material. Setiap mesin pemotong-yang bekerja pada bidal, lapisan lem, dan lapisan pelepas-label sensitif tekanan-yang umum-memiliki ketebalan total 80–200 μm per lapisan. Ketebalan tumpukan total antara 250 dan 600 mikron adalah normal.

Kertas bagian atas yang tebal (kraft tidak dilapisi dengan berat lebih dari 120 gsm atau kertas cor lebih dari 100 gsm-dilapisi kilap) memerlukan daya potong yang lebih besar. Hal ini memudahkan cetakan untuk ditekuk dengan fitur yang lebih kecil. Jika tepian yang dipotong lebih panjang, lem akan luntur di tepinya-lapisan lem muncul di tepinya. Akibatnya, lebih banyak lem yang hilang karena bentuknya yang rumit. Maka Anda memerlukan batas yang tidak lengket (zona mati) dengan lebar antara 0,3 dan 1,0 mm untuk mencegah lapisan menjadi kotor selama penggulungan ulang (Karmakar, 2014).

Saat memilih bentuk untuk produksi stiker, ada tiga hal yang dapat Anda lakukan untuk mengontrol apakah stiker tersebut dapat dibuat.

Dimensi Fitur Minimum-Pelat berfungsi tanpa fitur internal, lebar takik, atau radius titik kurang dari 0,8 mm. Meja putar standar adalah 1,5 mm. Tidak ada batasan dalam digitalisasi, namun kecepatan adalah sebuah masalah.

Jari-jari sudut-Dalam produksi alas datar atau putar, sudut siku-siku apa pun harus digunakan dengan sudut 1 mm atau lebih. Semakin sempit sudutnya, semakin cepat keausan die dan semakin rendah akurasi dimensinya.

Rasio luas permukaan-Rasio P/E yang tinggi (waktu pemotongan yang lama dibandingkan dengan luas label) menghasilkan efisiensi yang lebih rendah, produksi lem yang lebih banyak, dan keausan cetakan yang lebih besar. Bentuk terbaik untuk diproduksi adalah yang memiliki rasio harga-terhadap-pendapatan yang rendah. Itu sebabnya persegi panjang melingkar dan melingkar adalah bentuk paling umum pada stiker bisnis.

Ringkasan

Bentuk keluaran Pembuat Stiker Kertas ditentukan oleh proses pemotongan, jenis perkakas, ketebalan bahan, dan tingkat kelulusan. Ini bukan batasan yang ditetapkan oleh mesin mana pun. Lingkaran, oval, persegi panjang, dan persegi panjang melingkar merupakan dukungan-berkecepatan tinggi, hasil tinggi-hasil. Bentuk tertutup yang kompleks, bentuk bintang, dan bentuk yang saling bertautan dapat dibuat pada sistem datar dan digital. Namun proses pembuatannya lebih lambat, biaya pembuatannya lebih mahal, dan produksinya lebih sedikit. Semakin kompleks bentuknya, semakin besar permasalahannya. Pemotongan digital menghilangkan semua batasan perkakas, namun menghabiskan kecepatan Anda. Oleh karena itu, ini adalah opsi terbaik untuk-kustomisasi bentuk dan prototipe jangka pendek. Mengetahui{11}}keuntungan ini, pembeli atau desainer dapat dengan yakin memilih bentuk apa pun. Namun Anda harus memasukkan tidak hanya garis besarnya, tetapi juga ukuran fitur minimum, radius sudut, dan ketebalan target.

Referensi

• ISO 534:2011.Kertas dan papan - Penentuan ketebalan, kepadatan dan volume spesifik. Organisasi Internasional untuk Standardisasi.
• ISO 2813:2015.Cat dan pernis - Penentuan nilai kilap pada 20 derajat, 60 derajat, dan 85 derajat. (Direferensikan untuk metodologi toleransi dimensi dalam konteks-pengukuran permukaan.) ISO.
• ASTM F2921-22.Terminologi Standar Terkait Operasi Konversi Roll dan Cut Sheet. ASTM Internasional.
• TAPPI T411 om-15.Ketebalan (kaliper) kertas, kertas karton, dan papan gabungan. TAPPI.
• Brody, AL & Marsh, KS (eds) (1997).Ensiklopedia Teknologi Pengemasan Wiley(edisi ke-2). John Wiley & Putra.
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ & Forcinio, HE (1998).Buku Pegangan Rekayasa Paket(Edisi ke-3rd). Pers CRC.
• Paine, FA (1991).Buku Pegangan Pengguna Pengemasan. Akademisi Blackie.
• Soroka, W. (2009).Dasar-dasar Teknologi Pengemasan(edisi ke-4). Institut Profesional Pengemasan.
• Twede, D. & Selke, S. (2005).Karton, Peti dan Papan Bergelombang: Buku Panduan Teknologi Pengemasan Kertas dan Kayu. Publikasi DEStech.
• Robertson, GL (2013).Pengemasan Makanan: Prinsip dan Praktek(Edisi ke-3rd). Pers CRC.
• Karmakar, SR (2014).Teknologi Percetakan Tekstil(edisi ke-2). Penerbitan Woodhead.
• ISO 12625-2:2019.Kertas tisu dan produk tisu - Bagian 2: Penentuan kekuatan tarik. ISO.