Mesin Pembentuk Kertas Gelembungdalam empat langkah untuk meratakan kertas kraft menjadi kemasan pelindung. Pertama, ia memasukkan dua lapis kertas dari gulungan. Kemudian memanaskan dan menekan lapisan atas antara roller berukir dan roller lunak, sehingga menciptakan kubah yang terangkat. Perekat food grade kemudian diaplikasikan pada area datar di antara kubah, dan lapisan perekat kedua ditempelkan pada lapisan pertama. Terakhir, mengeringkan dan mendinginkan kertas. Mesin kemudian memundurkannya atau mengirisnya menjadi irisan tipis dan mengirimkannya.
Udara di dalam kubah tertutup memberikan bantalan. Mesin tidak meniupkan udara ke dalam sel. Ketinggian kubah tipikal adalah 2–4 mm dan jarak kubah 8 – 12 mm. Mesin biasanya berjalan dengan kecepatan 15 – 60 m/menit.
Faktor massa yang paling penting bukanlah kedalaman kubah. Itulah fungsi lem. Jika lem menutupi kubah, sel-selnya akan hancur, sehingga kertas menjadi halus dengan sedikit bantalan. Jika lem tetap berada di area datar di antara kubah, rongga tetap terbuka dan menjadi penyangga.
Dua Lapisan, satu membentuk
Kertas gelembung terbuat dari dua lapis kertas, bukan satu. Lapisan yang dibentuk biasanya berupa kertas kraft 60–100 gsm. Itu dibentuk menjadi serangkaian kubah. Linernya adalah kertas kraft datar dengan kualitas serupa. Pada desain dua sisi, kedua lantai memiliki kubah. Kedua pola tersebut disusun sedemikian rupa sehingga kubahnya bisa menjadi satu atau dikunci menjadi satu.
Kertas styrofoam dan sarang lebah digunakan untuk membuat bantalan kertas, namun cara kerjanya berbeda. Saat kertas Honeycomb diregangkan, volumenya bertambah saat satu lapisan dipotong. Kertas gelembung menciptakan volume ketika lapisan kedua menyegel udara di dalam kantong berbentuk.
Lapisan yang dibentuk sebaiknya tidak hanya menggunakan kertas berwarna coklat saja. Pembuatan kubah melibatkan pemanjangan serat kertas hingga ke tepi setiap kubah, sehingga kertas memerlukan serat yang panjang agar tidak sobek. Kertas kraft perawan dengan serat panjang dapat membentuk kubah bulat yang dalam. Kertas yang mengandung serat pendek dan daur ulang dalam jumlah besar dapat robek di bagian tepi kubah atau membentuk kubah dangkal yang kehilangan bentuknya saat didinginkan. Jika Anda membutuhkan kertas daur ulang, uji kedalaman pencetakan dengan kertas yang akurat sebelum memilih mesin.
Fase satu: memanaskan dan mengukir Kubah
Kertas cetakan yang memasuki stasiun pengembosan yang dipanaskan memiliki dua rol:
drum berlapis baja atau tembaga berukir dengan pola kubah terangkat. Itu dipanaskan dari dalam.
Counter roller lunak terbuat dari bahan berbahan dasar karet atau kertas. Cukup lembut untuk memberikan kertas bentuk berpola tanpa sobek.
Panas dan tekanan bekerja sama membentuk serat kertas. Kertas yang hangat dan sedikit lembap lebih mudah terbentuk. Alih-alih memantul kembali, kubah tetap dalam bentuk setelah meninggalkan drum. Pada mesin kertas styrofoam, dua pengaturan pada panel kontrol berikut adalah yang paling penting:
| Parameter | Kisaran tipikal | Apa yang terjadi di Luar |
|---|---|---|
| Suhu gulungan bantuan | 120–180 derajat | Terlalu dingin: kubah dangkal yang mengendur dan kehilangan ketinggian; terlalu panas: kertas terbakar dan rapuh sehingga retak saat digunakan |
| Tekanan gigitan | 2–6 bilah | Rendah: pola tidak ditransfer; tinggi: bahu dan lubang berlubang |
| Kekerasan gulungan terbalik | Kedalaman kubah yang cocok | Terlalu Keras: Potong; Terlalu Lembut: Kubah Datar dan Tidak Pasti |
| Kelembaban masuk | 6–8% | ~ 9%: kubah runtuh setelah terbentuk; terlalu kering: bahu pecah-pecah. |
| Tinggi kubah | 2–4 mm | Seprai dengan kinerja bantalan keseluruhan |
| Aspal kubah | 8–12mm | Mengatur kepadatan sel dan cara lapisan kertas saling mengunci |
Diperlukan lebih banyak kertas untuk membentuk kubah. Lapisan yang terbentuk harus memiliki lebih banyak umpan kertas daripada lapisan substrat dan lapisan pendukung 8% lebih banyak kertas. Jika tidak, pola yang terbentuk bisa menjadi terlalu rapat. Hal ini juga dapat menarik kertas pendukung keluar dari posisinya, menyebabkan laminasi jadi melengkung. Lapisan pembentuk dikontrol secara otomatis oleh mesin dengan penggerak umpan tunggal. Penggerak tunggal menggunakan dua lapisan tegangan pada tingkat berbeda, yang harus disesuaikan agar gulungan kertas menjadi semakin kecil.
Tahap kedua: Pola Perekatan dan pelapisan
Setelah kertas kubah terbentuk, pindahkan ke tempat lem. Lem dicat sesuai pola dengan roller gravure atau anilox. Direkatkan pada tanah datar di antara kubah, sekitar 2-6g/m2. Kemudian tekan bagian belakang kertas pada kubah jepitan laminasi.
Langkah ini dapat membuat atau menghancurkan suatu produk. Lem membentuk kisi-kisi di sekeliling setiap kubah, menutup udara di dalamnya. stasiun lem pada mesin kertas styrofoam harus dinilai berdasarkan ke mana lem itu pergi, bukan dari seberapa banyak penggunaannya. Terlalu banyak lem yang masuk ke dalam rongga sehingga mengurangi ruang udara. Pengeringan pada kecepatan produksi juga memerlukan waktu yang lama, sehingga lapisan kertas dapat bergerak mundur. Terlalu sedikit lem dapat membuat beberapa area tidak tersegel, sehingga menimbulkan gelembung datar.
Rekatkan juga area datar di antara kubah untuk membantu menjaga bentuknya. Setiap kubah memiliki dinding tipis yang terbuat dari kertas yang diregangkan. Jika lem dioleskan ke bagian atas kubah, itu akan meratakan bagian yang memberikan bantalan.
Pemilihan lem tergantung pada kebutuhan produk yang bersentuhan dengan makanan, karena kemasannya dapat digunakan di dekat makanan. Pati berbahan dasar air dan lem PVA adalah pilihan yang umum. Lem perlu dikeringkan, tidak hanya didinginkan, sehingga perlu tahap selanjutnya.
Tahap 3: Pengeringan, pendinginan dan pengawetan
Laminasi membuat drum tetap panas dan lembap. Ini dikeringkan melalui terowongan inframerah atau udara panas, kemudian di atas roller pendingin dan digulung menjadi gulungan. Dua hal yang perlu dilakukan pada tahap ini:
-Air harus mengering. Kecepatan produksi sering kali lebih bergantung pada kapasitas pengeringan dibandingkan stasiun pengembosan. Pengering 6m/mnt memiliki kecepatan 60m/mnt dan hanya dapat beroperasi pada 35m hingga 40m/mnt jika lem digunakan secara berlebihan. Periksa panjang terowongan sesuai dengan kecepatan target Anda, bukan berdasarkan kecepatan maksimum yang ditetapkan oleh mesin.
-Kelembaban harus seragam di seluruh kertas. Jika permukaannya kering, namun garis lemnya masih lembap, lapisan kertas mungkin tetap bergerak setelah digulung. Hal ini dapat menyebabkan gulungan mengencang secara tidak merata. Jika kertas digulung terlalu panas, pola kubah mungkin tertekan ke dalam lapisan belakang. Ini mungkin terlihat seperti penanda permukaan kecil, tetapi seiring waktu akan menurunkan ketinggian kubah.
Diperlukan waktu beberapa jam agar lem mencapai kekuatan maksimalnya setelah dililitkan. Jika Anda mengiris kertas tipis-tipis dan segera menguji tetesannya, lem mungkin tidak menempel sepenuhnya. Harap menunggu sehari sebelum ujian.
Tahap 4: Konversi Kumparan, Perforasi, dan Kantong
Dari perspektif sebaliknya, platform mesin yang sama dapat menghasilkan tiga produk komersial yang berbeda. Pilih perangkat yang akan mengubah apa yang Anda butuhkan:
| Mekanis | Pesan yang dikirimkannya | Penggunaan yang umum |
|---|---|---|
| Masuklah | gulungan kertas gelembung dengan jarak rata atau berlubang | Konverter dan papan distribusi-Kemasan buatan tangan di bangku |
| Mesin papan cuci/dispenser | ... bantal dipotong dengan panjang tetap sesuai permintaan. | Bangku pengemasan untuk memenuhi permintaan e-commerce |
| Pembuat tas inline | Tambahkan segel samping, lipatan katup, atau penutup untuk membuat pesan empuk | Produsen yang menjual surat pelindung jadi |
Implementasinya memerlukan perencanaan yang matang. Garis sobek dengan jarak tetap memungkinkan pekerja membelah bantalan tanpa bilah, membantu menjaga bentuk kubah. Namun panjang paking dibatasi pada interval tetap. Pisau yang panjangnya dapat disesuaikan menawarkan lebih banyak pilihan, tetapi bilahnya harus tetap tajam. Pisau tumpul meremukkan kubah di sepanjang tepi potongan, sehingga 10 mm pertama setiap bantalan kehilangan bantalannya.
Dua perubahan memerlukan bagian baru, bukan hanya pengaturan baru. Mengubah desain kubah memerlukan roller pengukiran baru, yang meningkatkan biaya perkakas dan waktu pengerjaan. Mengubah kualitas kertas tidak memerlukan peralatan baru, jadi menggunakan lembar kertas yang berbeda adalah cara yang lebih murah untuk mengubah kinerja bantalan.
Kertas Gelembung atau Sarang Lebah?
Keduanya menggantikan terpal plastik dalam kemasan yang sama dan keduanya berasal dari perlindungan berbasis serat logis yang sama. Mereka tidak dapat dipertukarkan, dan perbedaan di antara keduanya bersifat mekanis:
| Aspek dari | Kertas gelembung | Kertas sarang lebah |
|---|---|---|
| Industri konstruksi | Dua lapisan, satu membentuk, satu meratakan | Lapisan yang sudah dipotong |
| Seberapa empuknya? | Kubah pelepas panas dengan airlock tertutup | Buka celah dengan peregangan memanjang |
| Elemen mesin inti | Rol berukir yang dipanaskan, ujung laminasi, pengering | Diferensial kecepatan gulungan ganda |
| Hasil daerah | Sekitar 1:1, 2 – 8% kompensasi pakan | 1.2 -1.6 × panjang |
| Efek menusuk | Perataan lokal pada satu atau lebih sel | Robekan sebagian di sepanjang celah |
| Mengubah geometri | Roller berukir baru | Kertas Pemotong Mati Baru |
Pilih kemasan berdasarkan paket. Kertas busa cocok untuk pengemasan dan ketika ditempatkan di antara produk, Anda memerlukan ketinggian sel yang tetap untuk melindungi permukaan. Hal ini juga berlaku untuk email yang perlu diisi dengan perasaan. Kertas sarang lebah cocok untuk mengisi ruang dan mengemas produk karena dapat mengembang dan menggunakan lebih sedikit kertas. Jika Anda memerlukan kedua jenis perlindungan tersebut, Anda dapat menggunakannya secara bersamaan. Pilih mesin berdasarkan cara Anda mengemasnya, bukan sebaliknya.
Ada perbedaan utama yang perlu dipertimbangkan saat membeli mesin pertama Anda. Mesin styrofoam memiliki jejak produk dan ukuran kemasan yang sama, sehingga biaya bahan bergantung pada area yang perlu dicakup. kertas sarang lebah dapat memberikan cakupan 20–60% lebih luas dibandingkan gulungan kertas yang sama.
Tidak ada pilihan yang ideal untuk produk berat dan padat yang memerlukan kemasan suspensi atau bantalan berbentuk khusus. Untuk produk ini, desain berdasarkan pengujian jatuh, seperti ISTA 3A atau ASTM D4169, digunakan untuk menentukan berapa banyak lapisan yang dibutuhkan. Jangan memilih lapisan berdasarkan kebiasaan. Styrofoam juga membutuhkan udara untuk meredamnya, jadi bantalan yang bocor atau tertutup rapat memberikan perlindungan yang jauh lebih sedikit dibandingkan dengan tinggi kubahnya. Ini penting saat mengemas produk bersudut.
pertanyaan umum
Bisakah mesin ini terisi gelembung udara?
Tidak, panas dan tekanan membentuk kubah. Lem pola kemudian menyegel kertas pendukung di sekitar setiap rongga, memerangkap udara di dalamnya. Berbeda dengan mengisi lembaran plastik dengan udara. Bentuk lem, bukan tekanan udara, yang menentukan hasilnya.
Mengapa keset yang sudah jadi terkadang terasa rata?
segel lem mungkin tidak lengkap karena lem yang ada terlalu sedikit, atau tekanan yang tidak merata pada seluruh kertas. Kubahnya mungkin juga terlalu dangkal karena roller pengembos terlalu dingin atau kertasnya terlalu kering. uji kupas segel lem sebelum mengubah suhu cetakan.
Bisakah mesin menghasilkan kertas gelembung dan surat berlapis?
Tidak diperlukan modul tambahan. Gulungan dapat digulung, tetapi surat yang sudah jadi harus disegel ke samping, katup dilipat dan dikontrol untuk menjaga lapisan tetap pada posisinya. Mintalah pemasok Anda untuk memberikan penawaran harga untuk mesin yang cocok dengan produk yang ingin Anda jual, karena modul tambahan dapat menyumbang sebagian besar biaya mesin secara keseluruhan.
Kesimpulan:
Mesin Pembentuk Kertas Gelembunggunakan stasiun emboss berpemanas, sistem lem cetakan, penjepit laminasi, dan pengering. Kertas memberikan bantalan, namun mesin mengontrol ketinggian kubah dan menutup setiap rongga. Hasil ini bergantung pada pengaturan yang dapat Anda ukur: suhu cetakan, tekanan nip, perbedaan pengumpanan kertas, berat lem, dan kecepatan garis berdasarkan kekeringan. Anda dapat memeriksa hasil ini dengan uji kupas dan pengukuran ketebalan.
Saat memilih mesin, bersiaplah dengan detail penting: jenis paket dan produk yang Anda inginkan, tinggi bantalan yang Anda perlukan, apakah Anda berencana menjual gulungan kertas atau surat jadi, dan kualitas kertas yang bisa Anda peroleh secara rutin. Grup mesin di belakang unitelychina.com membuat konverter kertas dan peralatan pengemasan pelindung. Ini dapat dikonfigurasi dengan garis cetakan kertas gelembung tergantung pada kebutuhan pengepakan Anda.
Sumber informasi
- Peraturan UE 2025/40 tentang pengemasan dan limbah pengemasan
- Petunjuk UE 2019/904 tentang pengurangan dampak lingkungan dari plastik tertentu
- ISTA 3A --Pengujian kinerja produk paket untuk pengiriman paket
- ASTM D4169 --Praktik standar untuk kontainer pengiriman dan pengujian kinerja sistem
- Petunjuk Mekanik UE 2006/42/EC; ISO 12100 --Keamanan mekanis, penilaian risiko
- ISO 187 --Kertas, karton, dan pulp: suasana standar untuk regulasi dan pengujian
- ISO 9001: 2015 --Sistem Manajemen Mutu
- FDA 21 CFR Bagian 176 - Bahan Tambahan Makanan Tidak Langsung: Komponen Kertas dan Karton
- FSC --Sertifikat rantai pengawasan
- TAPPI --Metode Uji Standar untuk Kertas dan Karton