Mengoperasikan-mesin minum sedotan kertas sekali pakai, sesuai dengan urutan pengaktifan, lima pemeriksaan berjalan, satu rutinitas pematian. Langkah-langkah ini dapat membantu alat berat mempersiapkan giliran kerja berikutnya. Mesin melakukan sebagian besar pekerjaan. Ia menggulung 3–4 lapis kertas food grade 60-120gsm ke dalam tabung kertas, memotongnya dengan diameter yang tepat, dan memotong setiap sedotan dengan ujung miring. Ia dapat berlari dengan kecepatan 30–60 meter per menit.
Operator terutama bertanggung jawab untuk memindahkan material dan mengamati mesin. Hal ini termasuk memuat gulungan dengan benar, memeriksa lem, menjaga alat dalam kondisi baik dan menemukan masalah sejak dini. Operator yang memahami langkah-langkah permulaan dan mengetahui apa yang harus diperiksa selama produksi biasanya dapat berjalan pada 70–85% dari kecepatan terukur sejak hari pertama. Sebagian besar masalah operasional disebabkan oleh kesalahan umum.
Artikel ini akan bertahap untuk perubahan penuh. Di dalamnya dijelaskan apa yang harus diperiksa sebelum dinyalakan, urutan menyalakannya, apa yang harus diperiksa selama produksi, kesalahan yang menyebabkan waktu henti paling lama, dan cara mematikan mesin dengan benar. Langkah-langkah ini merupakan mesin multijalur standar, namun juga berlaku untuk langkah-langkah dengan model jalur tunggal yang lebih sedikit.
Lima hal yang perlu diperiksa sebelum-peluncuran
Pergeseran dimulai sebelum mesin dihidupkan. Berikut lima hal yang harus diperiksa saat mesin dingin:
Gulung kertas. Periksa apakah Anda memiliki kertas yang tepat untuk pekerjaan itu. Kertas harus terbuat dari kraft food grade 60–120 gsm-atau kraft putih. Periksa tepi setiap gulungan. Jika kertas ditarik, pinggiran kertas yang kasar atau sobek dapat robek. Muat gulungan dan masukkan kertas melalui setiap lapisan jalur.
Sistem lem. Periksa level dan suhu lem. Papirus menggunakan lem keamanan pangan yang mematuhi peraturan paparan makanan UE FDA 21 CFR Part 176 atau UE. Kebanyakan sistem menjaga lem pada suhu 50–80 derajat aplikator. Lem dingin menipiskan jahitannya, yang nantinya bisa rusak saat dipotong.
Pisau dan pemotong. Periksa bilah pemotong bevel. Jika bilahnya tumpul saat mesin dihentikan, maka bilah tersebut tetap tumpul saat mesin dihidupkan. Poles atau ganti sebelum produksi. Jangan menunggu mesin menghasilkan banyak sedotan di bawah standar.
Udara dan listrik. Periksa apakah tekanan udara terkompresi 0,6–0,8 MPa. Komponen vakum dan aerodinamis memerlukan tekanan ini agar dapat bekerja dengan baik. Periksa juga apakah parkir darurat dalam kondisi baik.
Tiket kerja. Periksa diameter sedotan, jumlah lapisan dan panjang potongan. Kisaran diameter normal adalah 6–13 mm. Pengaturan ini mengontrol rel pemandu dan unit pemotongan. Jika mesin memiliki memori rumus, muat profil tersimpan yang benar.
Urutan Startup
Urutan pengaktifan mesin minum dari sedotan kertas sekali pakai penting karena setiap langkah bergantung pada langkah sebelum stabilisasi:
- Nyalakan daya dan muat rumusnya. Pilih profil produk yang benar di PLC. Kemudian mesin dapat mengatur rel pemandu lilitan, tegangan kertas, dan panjang pemotongan secara otomatis. Pada mesin lama yang tidak memiliki penyimpanan resep, atur panduan secara manual berdasarkan tiket pekerjaan.
- Pasang kembali kertas dan mulailah memutar dengan kecepatan rendah. Mulai dari 30 – 50%% dari kecepatan terukur. Amati beberapa meter pertama tabung dan periksa lapisan kertas. Semua lapisan harus berada di tengah dan garis lem harus berada pada posisi yang tepat. kesalahan penyelarasan kertas adalah kesalahan umum yang dilakukan pemula. Perbaiki jalur kertas sebelum meningkatkan kecepatan. Jika lantai pertama salah, semuanya akan sia-sia.
- Periksa kekuatan jahitan. Tarik tabung kecil dengan tangan. Jahitannya harus tetap tersegel. Jika mudah dibuka, periksa suhu lem dan jumlah lem. Harap selesaikan masalah ini sebelum memulai pemotong.
- Mulai memotong dan mempercepat. Nyalakan unit pemotongan bevel. Periksa apakah panjang sedotan pertama sudah benar dan ujungnya bersih. Kemudian secara perlahan tingkatkan kecepatan mesin. Kecepatan kerja tidak selalu harus sesuai dengan kecepatan terukur. Sebagian besar operator beroperasi pada 70–90% dari kecepatan tetapannya. Hal ini dapat memberikan lebih banyak sedotan yang bagus per shift daripada berlari pada kecepatan maksimum dan menciptakan lebih banyak penolakan.
- Rekam pengaturan startup. Tuliskan kecepatan mesin, suhu lem dan hasil pengukuran pertama pada catatan shift. Dengan begitu, ketika mesin berjalan dengan baik, operator berikutnya mempunyai titik awal yang jelas.
Pergeseran: Apa yang harus diperhatikan
Setelah pengoperasian a Mesin Minum Sedotan Kertas Sekali Pakai, operator harus memperhatikan empat aspek berikut. Ini adalah area yang paling bermasalah:
- Kualitas pemotongan. Sampel diambil setiap 15-20 menit. Periksa panjang sedotan, sudut kemiringan, ujung tombak. Tepi miring yang kasar biasanya berarti pisau sudah tumpul. Ganti atau pertajam pisau pada waktu yang dijadwalkan, daripada menunggu sedotan ditolak.
- Kekuatan jahitan. Ketebalan lem bervariasi menurut suhu dan usia kumpulan lem. Jahitan-yang dimulai dengan baik akan melemah setelah dua jam. Quick pull test dilakukan pada setiap lajur setiap 30 menit untuk mendeteksi permasalahan secara dini.
- Pelacakan dokumen. Semakin kecil gulungannya, semakin banyak jaring kertas yang bergerak. Perpindahan gigi adalah hal yang normal selama penyetelan pemandu kecil. Jika perlu, lakukan penyesuaian ini agar kertas tetap berada di tengah.
- Jumlah keluaran. Bandingkan hasil panen per jam dengan hasil yang diharapkan untuk ukuran jerami saat ini. Jika output melambat, ini mungkin merupakan indikasi bahwa masalah telah dimulai. Penyebabnya biasanya ketegangan kertas, lem atau pisau.
Pada jalur{0}}yang dikelola dengan baik, satu operator dapat memantau mesin, sementara operator lainnya dapat mengemas sedotan. Pada kecepatan tertinggi mesin multi-jalur, sedotan bisa keluar lebih cepat daripada kemampuan seseorang mengemasnya.
Lima kesalahan yang menyebabkan Downtime Terbanyak
Operator baru akan menyebabkan sejumlah pemadaman. Sebagian besar masalah ini berasal dari lima kesalahan yang sama:
Gunakan gulungan dengan tepi berjumbai karena terlihat bisa digunakan. Tepi kertas yang sobek dapat menghalangi semua jalur sekaligus.
Nyalakan terlalu cepat, potong sebelum memeriksa jahitannya. Hal ini menghasilkan banyak sedotan dengan jahitan yang lemah. Ketika sedotan ini sampai ke pelanggan, sedotan tersebut menjadi tidak efektif.
Jalankan dengan kecepatan maksimum daripada menggunakan kecepatan kerja tetap. Kecepatan terukur adalah batas maksimum, bukan kecepatan yang harus terus Anda gunakan. Mesin yang beroperasi dengan output stabil 80% lebih baik daripada mesin yang beroperasi dengan frekuensi mati 100%.
Jangan mengganti alat tepat waktu, dan tunggu hingga kualitas pemotongan menjadi buruk. Penggantian pisau yang direncanakan hanya membutuhkan waktu beberapa menit. Masalah pisau dapat menyebabkan waktu henti yang lama.
Jangan perhatikan suhu lem karena masih ada lem di dalam tangki. Ketebalan lem bervariasi menurut suhu. Adanya lem di dalam kaleng bukan berarti suhu lem sudah tepat.
Masalah-masalah ini terutama bukan mengenai keterampilan operator. Mereka perlu mengikuti langkah-langkah yang benar. Pabrik yang menggunakan catatan shift tertulis dan mengikutinya biasanya melihat hasil yang lebih baik dalam hitungan minggu.
Serah Terima Tertutup dan Shift
Matikan mesin dengan urutan sebaliknya. Pertama-tama hentikan pemotongan, lalu lepaskan atau keluarkan sisa tabung, lalu hentikan penggulungan.
Untuk sistem lem panas meleleh atau lem panas, ikuti prosedur penutupan lem dalam manual. Beberapa perekat perlu dipanaskan semalaman, sementara yang lain harus didinginkan dalam wadah. Jika Anda menggunakan metode yang salah, Anda mungkin perlu membersihkan sisa lem yang berlebih atau hilang.
Kosongkan jalur dan sensor yang kosong. Catat sisa persediaan drum dan kondisi pisau pada catatan shift. Siapkan mesin dan daftar periksa menunggu untuk memulai.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk melatih orang yang mengoperasikan mesin tersebut?Satu minggu shift yang diawasi mencakup permulaan yang aman, pemeriksaan dasar, dan penutupan. Operator belajar memeriksa kualitas pemotongan, tekstur jahitan, dan pelacakan web untuk menghindari penolakan. Keterampilan ini berkembang pada bulan pertama bekerja sendiri.
Bisakah sedotan kertas sekali pakai dan air mancur minum digunakan sendiri?Ya, untuk mesin itu sendiri. Masalah utamanya adalah pengemasan. Mesin multi-jalur dapat memproduksi tas lebih cepat daripada kemampuan seseorang mengemas tas. Oleh karena itu, sebagian besar pabrik menggunakan satu operator dan satu pengemas per lini produksi.
Apa yang harus saya lakukan jika kertasnya robek di bagian tengah?Berhenti memotong, berhenti memutar. Bersihkan jalur web sepenuhnya, termasuk potongan lem pada roller. Ulangi-thread, mulai ulang-kecepatan rendah. Kemudian periksa jahitannya. Jangan memulai ulang dengan kecepatan penuh sampai Anda membersihkan jalurnya. Jalan yang kotor menyebabkan lebih banyak air mata.
Kesimpulan:
Mengoperasikan aMesin Minum Sedotan Kertas Sekali Pakaiterutama mengikuti langkah-langkah yang sama di setiap shift. Lakukan pemeriksaan pukul 5:00 sebelum Anda mulai. Periksa jahitannya sebelum memotong, ikuti langkah-langkah permulaan. Selama pengoperasian, empat aspek diperiksa: kualitas pemotongan, kekuatan jahitan, penelusuran jaring, dan hasil. Selama penghentian, persiapkan alat berat untuk operator berikutnya.
Hindari lima kesalahan umum: merusak bagian tepinya, memulai terlalu cepat, berlari terlalu cepat, tidak mengganti pisau jika perlu, dan mengabaikan suhu lem.
Hubungi tim mesin pengemasan di unitelychina.com untuk petunjuk tentang jenis mesin dan spesifikasi sedotan Anda, hubungi tim mesin pengemasan di unitelychina.com. Diperlukan pelatihan debug dan operasi.
Sumber informasi
- FDA 21 CFR Bagian 176 --Komponen kertas kontak makanan dan kertas karton
- Peraturan UE (EC) Dilarang. 10/2011 -Bahan Plastik untuk Kontak dengan Makanan
- ISO 9001: 2015 -Dokumentasi sistem manajemen mutu dan pengendalian proses
- Petunjuk Mekanik UE 2006/42/EC --Keselamatan mekanis dan penandaan CE
- PMMI (Asosiasi Teknologi Pengemasan dan Pemrosesan) -Praktik Pengoperasian dan Pelatihan Mesin Pengemasan
- Analisis pasar sedotan kertas Smithers dan kemasan jasa makanan berkelanjutan