Akan sesuai dengan persyaratan kertas suspensi air pulpa dengan pembentukan dehidrasi layar, dehidrasi ekstrusi mekanik dan proses pengeringan dan disalin ke mesin kertas. Mesin pembuatan kertas mencakup tiga bagian utama dari pembentukan, pengeringan dan pengeringan proses di atas, dan dilengkapi dengan finishing, penggilingan dan transmisi yang diperlukan, serta bubur, bubur dan sirkulasi air putih, vakum, pembuangan ventilasi Penanganan kertas dan pelumasan, kontrol otomatis dan sistem pelengkap lainnya. Spesifikasi mesin kertas sering dinyatakan dalam bentuk lebar kertas, lebar jala tembaga dan kecepatan kerja yang disukai. Lebar copy kertas mesin besar modern hingga 11m, kecepatan kerja lebih dari 1000m / menit, kertas Nissan berjumlah ratusan ton, berat keseluruhan mesin lebih dari 1.000 ton, hingga 100 meter.
Sesuai dengan kebutuhan proses pembuatan kertas, struktur mesin kertas dalam berbagai bentuk, umumnya oleh arus, membentuk, menekan, mengeringkan, menyelesaikan, melingkar dan komponen transmisi dan sistem pelengkap serta peralatan pendukung lainnya.
Membentuk bagian
Dari headbox, chest roll, membentuk jaringan, suction box dan roll dan komponen lainnya. Bubur kapal selam dispenser bubur dikirim oleh sistem pengiriman secara merata ke kawat pembentuk, dan kecepatan pulpa dan kecepatannya harus disesuaikan. Kontrol kecepatan dan kecepatan pulpa merupakan faktor utama dalam pemilihan jenis kotak headbox. Header hidrolik tertutup sepenuhnya digunakan untuk mengatur tekanan pulpa untuk mengatur tekanan pulpa, cocok untuk mesin kertas berkecepatan tinggi; headbox bantal udara adalah untuk menyesuaikan tekanan bantalan udara hingga kecepatan, dan buka headbox tingkat tinggi Kemudian atur tinggi tangki untuk menyesuaikan kecepatan, sesuai untuk mesin kertas kecepatan menengah; headbox kompartemen terbuka cocok untuk mesin kertas berkecepatan rendah. Membentuk jaringan untuk jaringan cincin tak berujung, antara gulungan dada dan rol frontal, membentuk permukaan jaring datar horizontal atau sedikit miring, sebagai bagian kerja dehidrasi pulpa, biasa menyebutnya sebagai kasus bersih, yang disebut jaringan panjang. Jika jaringan pembentuk tak berujung ditempatkan pada sangkar melingkar, lengkungan deformasi bagian kerja, yang dikenal sebagai layar putar. Jika lubang bor dengan drum jaring baja, isap dari ujung poros vakum untuk mempercepat pembentukan permukaan jala pulp disebut vakum vakum rotary atau jaringan pembentuk vakum. Jika pulp berada dalam dua penjepitan jepit panjang, kedua jaringan pada saat yang sama untuk dehidrasi disebut mesin pembentuk map (Gambar 2). Pembentuk ini menggunakan berbagai bentuk elemen pengeringan untuk mempercepat pengeringan pulp di web. Komponen terbagi menjadi statis, berputar dan keduanya. Komponen statis seperti papan pengeringan, kotak vakum busur, dan lain-lain, komponen berputar seperti roller, vakum membentuk gulungan dan sebagainya. Selain penggunaan bentuk tunggal berupa garis panjang mesin kertas, mesin kertas bundar, mesin kertas map, tapi juga jaring yang panjang, jaring multi putaran, jaringan multi-folder dan berbagai bentuk rotary melingkar. membentuk kombinasi pembentukan
Tekan pers
Lembaran basah setelah pembentukan diendapkan lebih lanjut dengan cara yang bertekanan. Ini terdiri dari gulungan rol yang keras dan lembut, seperti rol batu dan roller untuk membentuk kelompok pengepres. Bagian pers terdiri dari bentuk kemasan press yang sama atau berbeda, yang juga secara konvensional menyertakan perangkat hisap vakum. Peras, dengan spesifikasi yang sesuai dari wol yang mendukung kertas, bisa menjadi tekanan seragam dan ambil bagian tekanan yang terjepit keluar dari air, dan bisa meningkatkan tekanan tekanan untuk memperbaiki tekanan pers. Mesin kertas dengan kecepatan rendah menggunakan tekanan garis 20 ~ 60kN / m, mesin kertas berkecepatan tinggi dengan tekanan garis sampai 210kN / m, saat menggunakan tekanan tinggi, seperti tekan mesin press basah hingga tekanan saluran 350kN / m; Ke roller tekanan vakum, roller tekanan groove, roller tekanan lapisan, roller tekanan lubang buta, dan lain-lain, agar lebih efektif meremas air dari nip, yaitu sejak tahun 1950 untuk meningkatkan efisiensi teknologi baru untuk memperbaiki tekanan. Kemudian gunakan struktur tekan majemuk untuk membentuk kertas tertutup. Ini terdiri dari dua atau tiga set pengepres, kertas vakum dikupas dari kawat pembentuk oleh roller pengisap vakum, dimasukkan ke dalam media komposit dengan yang dirasakan, dan kemudian kertas itu disampaikan di antara gulungan kertas, sehingga menghilangkan masa lalu. Peras antara berat dan faktor lainnya yang disebabkan oleh daya tarik yang disebabkan oleh fenomena pemenggalan kepala. Sejak tahun 1980an, telah terjadi teknologi tekanan nip yang luas, karet gelang tangguh atau roller karet, cacat pada tekanan kuat, dan dengan demikian memiliki tekanan hingga 750 kN / m dan permukaan kontak yang luas dengan pengeringan duel yang cukup lama. Waktu Sangat meningkatkan kemampuan menekan dehidrasi, mesin kertas berkecepatan tinggi pada efeknya lebih menonjol. Sekarang peras kekeringan kertas dari 30 sampai 37% sampai 43 sampai 45%, dan beberapa bahkan sampai 50%. Berapa kali lembaran menyentuh permukaan hard roll halus atau jumlah permukaan kasar dan jumlah pengeringan di masing-masing sisi dapat mempengaruhi kualitas permukaan lembaran. Pengolahan yang wajar dapat secara signifikan mengurangi kelancaran selisih antara kedua sisi halaman, dan sebaliknya juga bisa menyebabkan perbedaan kelancaran kedua sisi meningkat.
Departemen Pengeringan
Dengan drive roda gigi atau dengan pengencang drive sejumlah pengering untuk sebuah kelompok, sejumlah pengering merupakan pengering. Kecepatan linier masing-masing silinder dapat disesuaikan secara terpisah untuk menjaga kecepatan diferensial antara silinder untuk mengkompensasi penyusutan lembaran selama pengeringan. Pengeringan kekeringan kertas umumnya sekitar 92 ~ 94%. Di ujung pengering, biasanya dengan silinder dingin, agar air bisa terkondensasi di permukaan silinder dingin. Kondensat dapat membasahi permukaan kertas untuk memudahkan kehalusan permukaan yang lebih baik pada bagian finish. Diameter pengering sebaiknya 1,5 m. Kertas cahaya satu sisi dapat digunakan dengan kekerasan tinggi, silinder dengan diameter silinder besar yang besar dan mendapatkan gloss satu sisi yang tinggi, diameter diameter diameter besar umumnya digunakan 3 ~ 7.5m.
Permukaan selesai
Dengan beberapa proses untuk mencapai kualitas permukaan yang baik. Sebagian besar kertas di mesin kertas setelah calendering mesin calendering otomatis, sehingga kertasnya rata. Kalender mekanis terdiri dari sejumlah gulungan besi dingin, yang diratakan dengan berat rol atau dengan menekan. Jika Anda membutuhkan kehalusan permukaan yang lebih tinggi akan menggunakan tekanan super calender. Biasanya terdiri dari gulungan kertas dan gulungan besi yang dingin. Bergantung pada persyaratan, beberapa varietas tunduk pada ukuran permukaan untuk memperbaiki kualitas permukaan; beberapa mengalami lapisan permukaan untuk meningkatkan kualitas penampilan atau kualitas cetak. Ukuran permukaan, pelapis dapat digunakan di kertas di luar mesin kertas melalui mesin pengukur dan mesin pelapis untuk diproses, juga dapat mengukur peralatan mesin dan pelapis yang digabungkan dalam mesin untuk pemrosesan mesin.
Sistem transmisi
Mesin kertas untuk menghubungkan berbagai bagian dari operasi sinkron, sehingga mekanikal integrasi listrik. Dengan perangkat perlambatan mekanis, perangkat kecepatan kontrol kecepatan, perangkat sub-transmisi, dan lain-lain, digunakan sebagai sumber tenaga.
Sistem air putih
Ini adalah sistem untuk pemulihan, perawatan dan penggunaan kembali bagian pembentukan mesin kertas. Termasuk pengumpulan air putih, transportasi, filtrasi atau curah hujan, flotasi udara dan peralatan lainnya untuk memisahkan penggunaan kembali serat dan pengisi ulang, dan membersihkan air putih dalam proses pembuatan kertas daur ulang keseluruhan sistem.
sistem pelengkap
Terdiri dari sistem kelistrikan, sistem vakum, sistem pelumasan, sistem pembuangan bengkel, pembuangan kertas, sistem udara tekan, suplai uap dan sistem drainase dan sebagainya.